生产物流系统建模与仿真

第六章 思考题

1. 在选中一个元素后,可以通过点击哪个图标进行输入规则的设计。

2. 在选中一个元素后,可以通过点击哪个图标进行输出规则的设计。

3. 修改本章模型中的全部输送链设计,实现零件从输送链一端移动到另一端的时间为20分钟,运行仿真模型至480分钟,统计分析生产线总产量为多少?每台机器的忙率为多少?

4. 修改本章模型中全部机器的作业时间满足特定类型的分布,其中称重和清洗分别满足均值为5分钟和4分钟的指数分布,而加工和检测分别满足[2,4]分钟和[1,5]分钟的均匀分布,运行仿真模型至480分钟,统计分析生产线总产量为多少?每台机器的忙率为多少?并同原模型统计结果进行比较分析。(提示:Witness中产生[0,1]区间均匀随机数的函数为RANDOM(),产生满足特定均值的指数分布随机数函数为NEGEXP())

5. 在第4题的模型基础上,添加一个Timeseries元素,用于每个5分钟统计一下每条输送链上所存放的零件的数量;添加一个Piechart元素,用于动态显示加工机器的状态。

6. 物流中心主要有三个库区对三大类物品进行存储和转运,假设这三大类物品分别命名为A、B和C。三类物品等间隔到达物流中心,其中A类每隔1分钟到达一件,B类每隔2分钟到达一件,C类每隔3分钟到达一件。物品到达物流中心后,先由上件人员将其放入自动输送线,然后通过各个分拣点将每类物品分拣送至对应的存储区,布局简图如下所示

 在该物流中心的分拣运输系统中,上件点-分拣1,分拣1-分拣2,分拣2-分拣3的距离均为30米,而各个分拣点至存储点的距离为20米;上件点抓手机器人上件需要耗时40秒/件,各分拣点分拣耗时为20秒/件,输送链速度为1米/秒。 试构建该物流分拣系统的仿真模型,并运行480分钟,统计上件点、各个分拣点作业人员的忙闲比率以及各类产品的入库数量。(提示:Witness中判断元素名称的专有属性TYPE,例如判断当前元素是否为A,则可以写 IF TYPE=A)

 

7. 假设第6题中的各类物品的到达时间间隔不是常量,而是分别服从均值为1分钟、2分钟和3分钟的指数分布,试修改模型,并运行480分钟,统计上件点、各个分拣点作业人员的忙闲比率以及各类产品的入库数量,并将其同第6题到达间隔为常量状态下的结果进行对比,分析异同。