生产物流系统建模与仿真

第十二章 思考题

1.分析和设计原模型的其他改善方案,以提高产能;

2.在改善方案2的基础上,考虑如何其他的改善方案,以提高产能。

3. 有一个制造车间由5个机器组组成,每个机器组中的机器数量分别为2、3、2、4、2台,加工三种产品。每种产品分别要求完成4,3和5道工序,而每道工序必须在指定的机器组上,按照事先规定好的工艺顺序进行,加工顺序和时间如下表。在保持车间逐日连续工作的条件下,来仿真365个8小时工作日的工作,计算每种产品在队列中的平均总等待时间和作业总平均等待时间,以及每组机器队队列中的平均作业数、平均利用率以及平均等待时间,并试图进行改善。

假设: A、B、C三类产品到达均服从均值为30分钟的指数分布; 不考虑工序间物料搬运过程和所耗费时间; 机器组旁的存储空间无限; 每个机器组中的机器将当前产品加工完后,直接送至该产品的下道工序,如果本道工序为该产品的末道工序,则直接将产品送出系统,否则送至下道工序所需机器组之前排队,并按照FIFO的规则排队和接受服务。

4. 对第3题中的系统进行分析,并在最多购置2台设备的前提下提出改善措施,实现系统产量最大化,并通过仿真模型运行365天,统计最大产量为多少?