1．在原模型的基础上将换模批量逐步增大，例如换模批量（以工件A为例）增加为30、40、50、60、……，通过仿真实验，分析是不是产量会逐渐增加？如果能够逐渐增加，那么系统的最大产能是多少？如果不能够持续的增加，那么A工件加工批量选择多少时，可以获得最大产能，而此时制约系统产量的因素又是什么？

2. 一个机加焊接生产系统中投入原料为A、B和C三类，这三类原料首先需要经过打坡口、切削作业，然后1个A和3个B通过点焊形成半成品D，半成品D需要进行通焊；切削后的原料C需要经过打磨工序；最后一个D和2个C点焊成最终产品，存于成品库存区FM，布局如下图。

其中A、B、C到达模式如下：

A：到达间隔服从[100,150]分钟的均匀分布，每次送达30件；

B：到达间隔服从50分钟的指数分布，每次送达10件；

C：每隔3分钟送达一件； 这三类原料送达后，如果不能进行打坡口作业，则都停放于原料库存区RM。

假设车间内的运输时间忽略不计，工序间存放能力无限，工序加工时间分别为： 打坡口工序：A每件2分钟、B每件3分钟、C每件2分钟； 切削工序：A每件1分钟、B每件2分钟、C每件3分钟； A+3B点焊工序：1分钟；D通焊工序：5分钟； 打磨工序：C每件8分钟； D+2C点焊工序：4分钟。 打坡口工序换模时间为40分钟/次，切削工序换模时间为25分钟/次。

试建立该生产过程的仿真模型，并运行4800分钟，统计如下两种生产批量控制的系统产出和系统库存指标：

（1）10A30B20C；

（2）40A120B80C。